Matériau d'isolation thermique et conception de structure de four de recuit.

Ⅰ. Matériau isolant thermique du four de recuit

Les types de fours de recuit sont divisés en fours de recuit de type chariot, fours de recuit de type fosse, fours de recuit de type boîte et fours de recuit de type cloche, qui sont tous des fours de recuit très courants. Le four de recuit est un four à fonctionnement périodique et économe en énergie doté d'une structure super économe en énergie, utilisant la fibre céramique et la fibre d'aluminosilicate comme structure isolante thermique, ce qui peut économiser plus de 60% d'énergie.

La structure du four de recuit de type chariot, du four de recuit de type fosse et du four de recuit de type cloche est relativement similaire, de sorte que la même fibre céramique et la même fibre d'aluminosilicate peuvent être utilisées comme structure isolante thermique. Étant donné que la température du four de recuit est inférieure à 1200 degrés, il est recommandé de combiner les modules en fibre céramique et les couvertures en fibre céramique avec des ancrages métalliques résistants aux hautes températures pour fabriquer la couche d'isolation murale du four de recuit.

Le four de recuit de type boîte est également appelé ligne de recuit. Le four est petit mais très long. En fonction de la température, il est composé d'une zone de préchauffage, d'une zone de haute température, d'une zone de conservation de la chaleur et d'une zone de refroidissement. En raison de la basse température des deux extrémités, des modules en fibre céramique standard et des couvertures en fibre céramique peuvent être sélectionnés pour l'isolation thermique dans la zone de préchauffage et la zone de refroidissement. Et il est préférable d'utiliser des modules en fibre céramique à haute pureté et des couvertures en fibre céramique pour l'isolation thermique dans la zone de haute température et la zone de conservation de la chaleur.

Ⅱ. Principe de recuit et conception de la structure du four de recuit

Le four de recuit est principalement utilisé pour l'acier au carbone hypereutectoïde et l'acier outil allié (comme l'acier utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, d'outils de mesure et de moules). Son objectif principal est de réduire la dureté, d'améliorer l'usinabilité et de préparer le traitement ultérieur de trempe. Cette technologie est favorable au travail et à la coupe plastiques, et améliore également la ténacité mécanique. Surtout pour les nuances d'acier telles que l'acier de roulement et l'acier à outils, si un recuit de sphéroïdisation est effectué avant la trempe, les effets suivants peuvent être obtenus :

(1) Acier de roulement : l'effet de trempe est uniforme ; réduire la déformation de trempe ; améliorer la dureté de trempe ; améliorer la performance de coupe de la pièce ; améliorer la performance du roulement telle que la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

(2) Acier à outils : l'effet de trempe est uniforme ; le phénomène de fissuration et de flexion de trempe est réprimé ; la résistance à l'usure, la netteté de la lame et la durée de vie sont améliorées.

(3) Recuit de sphéroïdisation général : chauffer l'acier entre Ac1 et Ac3, et après une conservation suffisante de la chaleur, refroidir lentement à 500 à 600 °C pour le refroidissement. But général de recuit de sphéroïdisation : utilisé pour le prétraitement thermique de pièces de roulement, d'outils, de moules froids, etc.

Le four de recuit adopte une structure économe en énergie, une structure de four pleine fibre et utilise du gaz d'énergie propre comme source d'énergie. Le four de recuit et de traitement thermique de type chariot est tiré par un treuil, le four est construit avec des briques réfractaires et le chariot est utilisé comme fond mobile du four. Ce type de four a un grand effet d'isolation thermique, peut chauffer rapidement et est propice à l'amélioration du rendement thermique, sans fumée, avec une intensité de travail réduite et un environnement de travail grandement amélioré. Les fours de recuit de type chariot sont largement utilisés dans les aciéries, les aciers spéciaux, l'usinage, la machinerie chimique, l'industrie lourde, la fusion, la coulée, la forge, les bagues de bride, les composants en acier, le tréfilage, les équipements de protection de l'environnement, les équipements de soutien mécanique, les chargeurs, les moteurs diesel, et sont également utilisés pour le chauffage dans les ateliers de traitement thermique des autres industries.