Situation actuelle et développement de la technologie de contrôle des fours de recuit.

Situation actuelle et développement de la technologie de contrôle des fours de recuit.

Produits.

Le four de recuit n'est pas seulement un réacteur chimique à haute température, mais aussi un équipement thermique important et complexe. Au cours du processus de production, l'ajustement du chauffage et du contrôle de la température du four de recuit ont un effet restrictif direct sur la production, la durée de vie du corps du four et les principaux indicateurs techniques de toute l'usine. Par conséquent, la mesure et l'ajustement de la température du corps du four et de la pression de chaque partie du four de recuit sont devenus un travail important, complexe et techniquement exigeant en production. Cela nécessite non seulement beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles, mais aussi une forte intensité de travail et de pollution.


Améliorer le niveau d'automatisation de la production de recuit sera la clé pour résoudre ce problème. Aujourd'hui, dans le processus d'expansion et de renforcement progressifs de l'application industrielle, la technologie de contrôle automatique par ordinateur du chauffage du four de recuit joue un rôle important dans la stabilisation du chauffage, l'augmentation de la consommation de chaleur, l'amélioration de la qualité des produits en acier et de la productivité de la main-d'œuvre, l'amélioration de l'environnement d'exploitation et la prolongation de la durée de vie du four de recuit.


1. Le four de recuit adopte un équipement de contrôle avancé


Avec le développement de systèmes de contrôle avancés tels que les machines de contrôle industriel, les contrôleurs programmables et les systèmes distribués, les anciens relais à grande échelle et les instruments analogiques ont été progressivement remplacés. Sa préparation de logiciel est relativement simple. Il peut être programmé par lui-même sans programmeurs spéciaux. En outre, il peut être utilisé de manière indépendante et a une forte capacité de communication, ce qui est pratique pour la mise en réseau.


2. Le four de recuit adopte une nouvelle méthode de contrôle


Diverses améliorations ont été apportées au système de contrôle traditionnel à rétroaction négative et à contrôle unique, de sorte que la performance de contrôle est meilleure. Dans les anciens systèmes de contrôle, la relation entre le combustible et l'air était généralement traitée avec une régulation de ratio. En raison de la vitesse de réponse incohérente de la circuit de conditionnement de carburant et d'air, de l'instabilité de la valeur calorifique du carburant et des changements des caractéristiques du brûleur, il est difficile de garantir cette relation de ratio. Surtout lorsque la charge de combustion change, le ratio ne peut pas être maintenu. Pour résoudre ces problèmes, trois méthodes de limitation croisée pour traiter la relation air-combustible ont été développées: méthode de limitation croisée unique, méthode de limitation croisée double et méthode de limitation croisée double améliorée.


3. Application de la théorie de contrôle moderne du four de recuit


De plus en plus de systèmes de contrôle utilisent la théorie de contrôle moderne, le contrôle, le contrôle adaptatif, le contrôleur auto-correctif, le contrôleur à réglage automatique de paramètres, et certains ont été appliqués avec succès dans l'industrie. Par exemple, le système de contrôle adaptatif de groupe à micro-ordinateur du four de recuit à cloche utilise la technologie de contrôle adaptatif de suivi de sortie dans la théorie de contrôle moderne. En un mot, l'application de micro-ordinateur crée des conditions pour le calcul mathématique de la théorie de contrôle moderne complexe.


4. Application du système de gestion de four de recuit


En plus du contrôle en boucle fermée traditionnel au niveau du processus sur site, le four de recuit est également géré par un ordinateur central. Les principales fonctions du programme d'application de l'ordinateur central comprennent l'interface de surveillance, le stockage de données, l'enregistrement d'alarmes, la génération de rapports, le contrôle d'optimisation, etc. L'expansion de l'application du système de gestion non seulement améliore considérablement la performance d'application et la valeur pratique du système de contrôle de four de recuit, mais aussi améliore l'efficacité du processus de production.

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