Processus de recuit du four de recuit de type cloche.

Les fours de recuit cloche utilisent généralement de l'hydrogène ou un mélange d'hydrogène et d'azote comme gaz protecteur. L'hydrogène a souvent une meilleure conductivité thermique que l'hydrogène-azote, et l'hydrogène de haute qualité a une capacité de décarburation plus forte que l'hydrogène-azote. De plus, la surface de l'acier de bande traitée par le four de recuit de type cloche utilisant de l'hydrogène comme gaz protecteur a moins de contenu de scories de carbone et des propriétés mécaniques plus uniformes. Par conséquent, l'utilisation d'hydrogène complet comme gaz protecteur est couramment utilisée dans certaines industries métallurgiques. Alors, quel est le processus de recuit de four cloche ? Comment un four de recuit à l'hydrogène complète-t-il le traitement de recuit de la pièce ? Le principal équipement de processus du four de recuit à l'hydrogène complet de type cloche comprend le support de four de recuit avec conduite d'alimentation et conduite de décharge, le couvercle intérieur, le couvercle chauffant, le couvercle de refroidissement, la station de valve, etc. Au début du recuit, les bobines d'acier à recuire doivent être empilées sur la table de four de recuit, le couvercle intérieur doit être levé, et le système de table de four, le système de couvercle intérieur et la vanne d'entrée d'hydrogène doivent être testés pour l'étanchéité froide. Après le succès du test, une purge d'azote est requise, et le manteau chauffant est levé, puis le manteau chauffant est allumé. Lorsque la purge d'azote répond aux conditions, il est nécessaire de remplacer l'azote dans le couvercle intérieur par une purge d'hydrogène. Lorsque le chauffage démarre, la courbe de chauffage doit être sélectionnée en fonction des différents matériaux pour le contrôle de température jusqu'à ce que la température du noyau de la bobine d'acier atteigne les exigences du processus. Dans le processus de travail du four de recuit à l'hydrogène de type cloche, le refroidissement doit commencer depuis le manteau chauffant encore au-dessus de la table de four. Tout d'abord, l'air est soufflé dans le manteau chauffant, puis le manteau chauffant est retiré. Ensuite, le couvercle de refroidissement est levé, et l'air de l'environnement environnant est aspiré par le ventilateur sur le couvercle de refroidissement pour refroidir le couvercle intérieur. Lorsque l'atmosphère circulante à l'intérieur du couvercle intérieur atteint la température définie, le ventilateur du couvercle de refroidissement doit cesser de fonctionner. Après un moment, le refroidissement par pulvérisation commence. Lorsque la température du noyau de la bobine d'acier atteint la valeur définie, le refroidissement se termine, et le couvercle de refroidissement est retiré. Ensuite, une purge d'azote est effectuée pour remplacer l'hydrogène dans le couvercle intérieur. Enfin, le couvercle intérieur est retiré, et la bobine d'acier est levée, de sorte qu'un processus de recuit de four cloche est terminé. Le four de recuit de type cloche hydraulique en métal est l'un des équipements de traitement thermique dans l'industrie mécanique. C'est-à-dire que les fils ou les pièces métalliques sont placés dans différents fours de chauffage, chauffés lentement jusqu'à une certaine température, et maintenus pendant une certaine période. Ensuite, ils sont refroidis à un taux approprié, généralement un refroidissement naturel, parfois un refroidissement contrôlé. Selon les différentes sources d'énergie, le four de recuit de fil peut être divisé en four de recuit électrique, deuxièmement, le four de recuit d'énergie gazeuse et le troisième, le four de recuit LPG d'énergie pétrolière. Les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leur situation.