Introduction au processus de four de recuit

1. Four de recuit - Processus de recuit

Le recuit est un processus de traitement thermique des métaux qui consiste à chauffer lentement le métal à une certaine température, à le maintenir pendant un temps suffisant, puis à le refroidir à une vitesse appropriée, parfois en refroidissement naturel, parfois par une méthode de refroidissement contrôlée.

2. Objectif du recuit dans le four de recuit

1) Réduire la dureté, adoucir la pièce et améliorer l'usinabilité.

2) Améliorer ou éliminer divers défauts structurels et les contraintes résiduelles causées par l'acier lors des processus de moulage, forgeage, laminage et soudage, et réduire les tendances à la déformation, la fissuration ou la rupture de la pièce.

3) Affiner la taille des grains, améliorer la structure pour renforcer les propriétés mécaniques de la pièce et éliminer les défauts structurels.

4) Organiser uniformément et répartir les composants du matériau, améliorer les propriétés du matériau ou se préparer pour un futur traitement thermique, tel que le recuit et le revenu.

En production pratique, l'application du processus de recuit dans le four de recuit est très large. Selon les différents objets de travail et les différents buts de recuit, il existe de nombreuses méthodes de traitement thermique de recuit, telles que le recuit complet, le recuit de sphéroïdisation, le recuit de relaxation des contraintes, etc.

3. Utilisations du four de recuit

La série de fours de recuit industriels est largement utilisée dans diverses industries telles que la fonderie, la métallurgie, l'automobile, l'aérospatiale, la militaire, la construction navale, l'industrie légère et l'énergie électrique. Ils peuvent être utilisés pour différents processus de traitement thermique de recuit pour diverses pièces métalliques telles que les fontes à haute teneur en chrome, en acier au manganèse, les fontes grises, les rouleaux de laminoir, les roulements, les billes en acier et les revêtements résistants à l'usure.

4. Mode de fonctionnement du four de recuit

Le four de recuit est fabriqué avec une structure de corps de four carré ou circulaire. Le four est équipé de briques réfractaires et d'une isolation composite en fibres d'alumine silicatées, ou d'une structure de revêtement de four en fibre pleine. La pièce est placée dans le four, et le four est chauffé par chauffage électrique ou par combustible tel que l'huile, le gaz. La pièce dans le four est chauffée à la température de processus de recuit requise sous une atmosphère naturelle ou une atmosphère protectrice, maintenue pendant un certain temps, puis refroidie naturellement ou à une vitesse contrôlée. En raison de la grande variété de fours de recuit, leurs modes de fonctionnement varient également. Le four de recuit à chariot a un chariot de chargement et de déchargement indépendant pour des opérations de chargement et de déchargement plus pratiques, et peut charger des pièces de travail volumineuses et lourdes. Le four de recuit en fosse est adapté pour le chargement vertical d'arbres, de tiges, de tuyaux et d'autres pièces, et n'est pas facilement déformé pendant le chauffage de recuit.

5. Classification du four de recuit

1) Le four de recuit peut être classé selon les différents modes de chauffage, tels que le chauffage électrique, le chauffage à combustible et le chauffage au gaz. Et ils sont respectivement le four de recuit électrique, le four de recuit à l'huile et le four de recuit au gaz naturel.

2) Le four de recuit avec des structures de corps de four différentes sont le four de recuit à chariot, le four de recuit en fosse, le four de recuit de boîte et le four de recuit sous capot.

3) Le four de recuit peut également être classé en four de recuit sous vide, en four de recuit en atmosphère contrôlée et en four de recuit chauffé en atmosphère naturelle.