Les principales fonctions des fours de recuit sous vide

Le four de recuit sous vide convient au traitement de solution et au traitement de vieillissement des grandes et moyennes pièces de produits sous vide. Le four de recuit sous vide à haute pression de gaz est un équipement de traitement thermique sous vide très avancé. Ses excellentes performances et sa conception sont largement utilisées dans le recuit brillant sous vide de trempe au gaz et de précision élevée d'acier rapide, d'acier pour moules, d'acier inoxydable, d'acier allié, d'alliage de titane et d'autres matériaux d'alliage, ainsi que le frittage et le refroidissement rapide de matériaux magnétiques. Ⅰ. Structure et composition des fours de recuit sous vide Le four de recuit sous vide est composé d'un capot de four chauffant et d'un châssis mobile. Le haut du capot de four carré (ou rond) est équipé d'une grue, et le panier peut être levé jusqu'au four par des chaînes et des crochets. Le capot de four est soutenu par une section en acier, et il y a une porte de four pneumatique (ou électrique) actionnée en bas. Le cadre inférieur sous le capot de four peut être déplacé et positionné le long de la voie, et le cadre inférieur porte le réservoir d'eau de trempe et le panier de matériau. Pendant la production, déplacez le panier de matériau sur le cadre inférieur juste en dessous du capot de four, ouvrez la porte du four, descendez la chaîne et le crochet pour hisser le panier de matériau dans le four et fermez la porte du four pour le chauffage. Pour la trempe, déplacez d'abord le réservoir d'eau sur le cadre inférieur juste en dessous du capot de four, puis ouvrez la porte du four, abaissez la chaîne et trempez le panier (pièce) dans l'eau. Ⅱ. Les principales fonctions des fours de recuit sous vide Le circuit principal et le circuit de commande de la partie de commande du four de recuit sous vide sont séparés, et ils sont équipés de disjoncteurs et de coupe-circuits en tant qu'unités de fonctionnement, ce qui est non seulement propice au débogage et à la maintenance, mais fournit également une protection fiable pour les courts-circuits et les surcharges du système. Tout le système de commande dispose de fonctions telles que le réglage de la température, le verrouillage, l'alarme de défaillance, l'enregistrement de la température, etc. Le contrôle de température adopte la méthode de réglage du programme d'auto-réglage PID expert importé, qui peut commander la sortie continue du module d'alimentation électrique intégré à commande à semi-conducteur, et commander la température du four dans un état idéal, avec une précision de commande élevée (±1°C) et une bonne uniformité de température du four. En même temps, la puissance peut être réglée manuellement dans une plage appropriée, le rapport de puissance de chaque intervalle peut être coordonné, la fonction d'utilisation du four peut être étendue et l'inertie thermique peut être réduite. Le four à plusieurs sections peut être ajusté par cette fonction pour atteindre un chauffage, une conservation de la chaleur et un refroidissement presque synchronisés dans chaque section, ce qui maximise l'équilibre thermique du processus de traitement thermique du produit dans le four et réduit la déformation thermique inégale. Le système de commande a les fonctions d'affichage de température et d'enregistrement de la courbe de température dans le processus de traitement thermique. Six enregistreurs de température peuvent enregistrer simultanément les conditions de travail de la température de four du four de recuit sous vide. Le four est divisé en 6 zones de commande de température distribuées dans le four selon l'avant et l'arrière du four, et la position du point de mesure de température est raisonnablement définie pour éviter la grande déformation du réservoir sous vide due au chauffage inégal. Chaque zone du système de commande comporte des fonctions de protection telles que la déconnexion en cas de surchauffe, l'alarme sonore et lumineuse et la coupure automatique de l'alimentation électrique de chauffage. Selon les différentes sources d'énergie, le four de recuit de fil peut être divisé en four de recuit électrique, four de recuit énergétique au gaz et four de recuit LPG à énergie pétrolière.