Guide de sélection et d'entretien du four de recuit

Le four de recuit de fil est un processus de traitement thermique du métal dans lequel la pièce est chauffée à une température prédéterminée, maintenue au chaud pendant une certaine période, puis refroidie lentement. Choisissez metal tech comme votre fabricant direct de four de recuit.

Ⅰ. Types de fours de recuit

Selon la classification de la source de chaleur, le four de recuit comprend principalement le four de recuit électrique, le four de recuit au coke, le four de recuit à l'huile, le four de recuit à gaz, le four de recuit à gaz de coke, le four de recuit de fil LPG et le four de recuit de fil hydraulique, etc. Le four de recuit de fil comprend principalement le four de recuit à chariot, le four de recuit à puits, le four de recuit à boîte, le four de recuit de cloche et le four de recuit brillant continu.

Ⅱ. Guide de sélection de four de recuit à vendre

Le four de recuit à chariot est largement utilisé dans l'industrie chimique, pétrolière, alimentaire, métallurgique, mécanique, légère, électrique, maritime, papetière, minière, médicinale, de chauffage central et autres secteurs industriels. Avec le développement de la productivité sociale, ses applications dans diverses industries sont de plus en plus nombreuses.

Ⅲ. L'application de divers fours de recuit de fil

Les fours de recuit de solution sont les suivants: 

L'application du four de recuit à puits : il est utilisé pour le traitement thermique des pièces métalliques et des anneaux à température nominale.

L'application du four de recuit à boîte : il est spécialement conçu pour le trempe, la normalisation, le recuit et d'autres traitements thermiques conventionnels des pièces en acier.

L'application du four de recuit de cloche : il est principalement utilisé pour le recuit et la normalisation de feuilles en acier dans une atmosphère naturelle. Consultez pour plus d'informations sur le processus de four de recuit de cloche.

L'application du four de recuit brillant : il est utilisé pour le recuit continu de tuyaux (barres) en cuivre, de tuyaux en acier, de tuyaux en aluminium ou de bobines de différentes spécifications sous une atmosphère contrôlée.

Ⅳ. L'entretien du four de recuit de fil

1. L'entretien d'un four de recuit sous vide.

2. L'utilisateur doit toujours nettoyer les résidus d'oxyde de fer et autres choses dans le four de recuit de fil. Ce travail doit être effectué au moins une fois toutes les deux semaines.

3. L'utilisateur doit toujours injecter la quantité appropriée d'huile moteur dans la partie rotative du socle de palier du four de recuit de fil pour assurer la transmission flexible de la partie rotative.

4. Si l'élément chauffant est utilisé pendant une courte période, il ne doit pas être heurté ou tordu pour éviter la fracture.

5. Après avoir été utilisé pendant un certain temps, si la doublure est légèrement endommagée (comme de petites fissures, des chutes ou des briques réfractaires desserrées), le four de recuit électrique peut être réparé avec de la boue.